常見的包括石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟（PE蠟）、費(fèi)托蠟（Fischer-Tropsch蠟）、以及一些特種蠟比如酰胺蠟。不同的蠟有不同的熔點(diǎn)和功能，比如石蠟熔點(diǎn)較低，可能用于表面潤滑，而PE蠟熔點(diǎn)較高，可能在加工過程中提供更好的熱穩(wěn)定性。

然后，我需要考慮ACM橡膠的具體應(yīng)用環(huán)境。因?yàn)锳CM常用于高溫場合，所以可能需要熔點(diǎn)較高的蠟，以防止在高溫下蠟融化失效。這時候微晶蠟或者費(fèi)托蠟可能更合適，它們的熔點(diǎn)較高，而且耐老化性能好。另外，有些蠟可能還有助于抗臭氧，比如微晶蠟?zāi)茉诒砻嫘纬杀Ｗo(hù)層。

另外，可能還需要考慮蠟在橡膠中的分散性。聚乙烯蠟可能分散性更好，有助于加工過程中的流動性。而費(fèi)托蠟由于結(jié)構(gòu)特殊，可能在潤滑和脫模效果上更優(yōu)。

其次，如果ACM配方中有其他填料或增塑劑，蠟的選擇需要與之相容，避免影響整體性能。比如石蠟可能與某些油類增塑劑相容性更好，而PE蠟則可能與極性橡膠相容性稍差，需要測試。

還有，應(yīng)用領(lǐng)域的不同也可能影響蠟的選擇。例如汽車密封件可能需要耐高溫和耐油，這時候微晶蠟或費(fèi)托蠟更適合；而工業(yè)制品可能更注重加工性能，選擇PE蠟或石蠟。

ACM橡膠（丙烯酸酯橡膠）在加工過程中常用的蠟類型主要包括以下幾種，這些蠟的選擇主要基于其熔點(diǎn)、潤滑性、耐高溫性以及與橡膠的相容性：

1. 微晶蠟
   • 特點(diǎn)：熔點(diǎn)較高（60-95℃），結(jié)晶度低，柔韌性好，耐老化性能優(yōu)異。
   • 作用：在ACM中常用作脫模劑和表面潤滑劑，能在橡膠表面形成保護(hù)膜，提高抗臭氧和防老化性能，同時改善加工流動性。
2. 聚乙烯蠟（PE蠟）
   • 特點(diǎn)：熔點(diǎn)高（100-140℃），硬度大，熱穩(wěn)定性好。
   • 作用：適用于高溫加工環(huán)境，增強(qiáng)橡膠的擠出性能，減少黏輥現(xiàn)象，并提升制品表面光澤。
3. 費(fèi)托蠟（Fischer-Tropsch蠟）
   • 特點(diǎn)：由合成氣制備，熔點(diǎn)高（90-110℃），分子量分布窄，純度高。
   • 作用：提供優(yōu)異的潤滑和脫模效果，尤其適合需要耐高溫、耐油的ACM制品（如汽車密封件）。
4. 石蠟
   • 特點(diǎn)：熔點(diǎn)較低（50-70℃），成本低，但高溫下易遷移。
   • 應(yīng)用：可能用于對耐溫要求不高的ACM制品，或與其他高熔點(diǎn)蠟復(fù)配使用。

選擇建議：

• 高溫應(yīng)用（如汽車密封件）：優(yōu)先選用微晶蠟或費(fèi)托蠟，因其耐高溫性更佳。
• 加工性能優(yōu)化：聚乙烯蠟可改善擠出和成型過程中的流動性。
• 成本與性能平衡：可考慮復(fù)配石蠟與其他高熔點(diǎn)蠟，以兼顧經(jīng)濟(jì)性與性能。

注意事項(xiàng)：

• 需通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證蠟與ACM配方中其他組分（如填料、硫化劑）的相容性。
• 蠟的添加量通常為1-3 phr（每百份橡膠中的份數(shù)），過量可能導(dǎo)致噴霜。

實(shí)際應(yīng)用中，建議參考供應(yīng)商技術(shù)資料或行業(yè)案例，結(jié)合具體工藝條件進(jìn)行選擇。